馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機上底油 & 烘干固化
從構(gòu)成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表面(面油)構(gòu)成.底油的作用: 用以掩蓋或彌補產(chǎn)品表面可能存在的微小缺陷如針孔?麻點?刮痕等,為真空電鍍提供平整?光滑的基面,同時亦提高膜層附著力(這對于結(jié)晶性弱?極性對膜層附著力差的塑料如PE?PP尤為重要).最后還有一個作用是減少或抑制含易揮發(fā)物塑料的表面放氣量,使蒸鍍質(zhì)量有保證.
底油要求: 底油涂料應(yīng)與塑料粘結(jié)性好,與鍍膜層不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及與塑件有相近的軟化溫度.
底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒
馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機注意事項:
a).上底油操作過程中始終保持啤件清潔,上油均勻到位,不聚油,防刮花.
b).車間環(huán)境要保持干燥?防塵?防潮.
c).配油按工藝要求,油要過濾,保持干凈.
馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機蒸發(fā)鍍膜
a).在發(fā)熱鎢絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆于鎢絲上己不可用,需拆出換過鎢絲);
b).將上好籠架的啤件(通過小車)推入真空室內(nèi),保持電極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應(yīng)能旋轉(zhuǎn);
c).順序用機械泵,羅茨泵及擴散泵抽氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;
d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續(xù)升高到近1000℃,熔化鋁被蒸發(fā)逸出,逸出的
鋁原子以直線運動凝結(jié)在它相碰的表面上,真空室內(nèi)被鍍制品不斷在旋轉(zhuǎn) (跟籠架)使被鍍表面鍍上均勻膜層;
e).平均鍍膜生產(chǎn)周期約30分鐘左右;
f).設(shè)備的詳細操作使用參見附頁數(shù)據(jù).
5).上架 & 落架
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